点击图片查看原图
根据贯流泵的结构特点，水泵不能总装出厂，第一台泵在工厂内进行了总装，其余 3台水泵在厂内进行了相邻零件的部装、套装、组装和做一些必要的试验，完整的装配和调整工作均在工地进行。水泵的安装，一般根据先固定部分后转动部分的规律进行。固定部分的垂直、同心及水平、高程，转动部件的轴线同心、间隙等，是安装过程中的关键，在安装时必须很好掌握。现将水泵的基本安装程序和要求提出来，供安装时参考。
1、机组安装要求贯流泵机组的安装高程以叶轮中心安装高程为基准，通过测量有关零件的实际尺寸或通过预装测量，求得各个底座基础的安装高程。混凝土基础要求如下：
-
进、出水流道处圆度偏差不大于± 5mm；
-
基础安装高程偏差不大于 0～ -5mm；
-
基础水平偏差不大于 1mm/m；
-
混凝土基础如超过以上偏差，需要处理修正，以防基础偏离。
安装工作中的要求
清点验收待装零件，安装前须清洗干净，配合表面涂防腐油。按图安装，根据安装要求和安装顺序进行。
贯流泵各零部件安装后，要做好详细记录，以确定安装是否符合要求，作今后运行参考。严格遵守所设计的安装高程和安装尺寸进行安装。安装过程中遇到技术问题，应及时与有关单位取得联系，协商解决。安装过程中，严禁零件碰伤碰毛，非耐油件不得沾有油污，以免影响零件的精度和质量。凡属二期混凝土的基础，必须硬化后再行下道工序。预埋件预埋部位表面不许涂漆，不许接触各种油污。
2、机组的安装
1）几点说明
贯流泵泵体部件全部采用轴向分半结构，分半面采用法兰刚性连接，定位销定位，橡胶石棉板和密封胶密封。贯流泵泵体各零件之间的结合面采用止口定位、法兰刚性连接， O形橡胶圈密封。泵体下半部分安装后一般不再拆卸。
进口底座、出口底座安装好后，需埋入混凝土基础中，由于在浇筑混凝土时会产生很大的浮力，因此在零件内部必须设置牢固的临时支撑，防止零件变形。
2）确定基础安装高程和水平，要求如下：
进出水流道处圆度偏差不大于± 5mm，基础安装高程偏差不大于 0～ -5mm，基础水平偏差不大于 1mm/m，如贯流泵超过以上偏差，需要处理修正，以防基础偏离。
贯流泵水泵安装
贯流泵水泵安装按水泵固定部分、转动部分的安装顺序进行。水泵中心线及叶轮中心线，是水泵安装的主要控制线，因此安装时应以该控制线作为安装基准（具体安装程序请见安装、拆卸程序图）。
① 进水管、出水管安装
将进口底座、出口底座分别吊入进、出水流道内就位，调整高程水平，临时固定。
② 贯流泵泵体部件下半部安装
分别将导流锥管（下） 、叶轮外壳（下）、导叶体（下）、出口接管（下）、吊入机坑放在基础支墩上就位，垫好调整块，穿好地脚螺栓，调整高程水平；用 30号钢琴线拉水泵中心线并找正；以水泵中心线为基准，找正泵体部件下半部各零件；装好密封圈，连接各零件；在泵体下部各零件就位并初步找正后，复查泵体中心的正确性；浇注地脚螺栓二期混凝土，待达到强度要求后，拧紧地脚螺栓，并复查再找正，直至达到要求；
③ 贯流泵水泵转动部件安装
将机械调节机构吊入泵体内放在支座上就位，调整高程水平及轴向位置；安装好伸缩管；
将水泵转动部件吊入泵体内，前、后导轴承放在支座上就位，调整高程水平、轴向位置与泵壳同心合上叶轮外壳（上）；盘车测量并调整叶片与外壳的间隙，盘车前导轴承及推力轴承加润滑油；符合要求后再打开叶轮外壳（上） ；连接调节机构与水泵转动部件。
④ 贯流泵齿轮箱、电机安装
将电机吊入泵体内放在支座上就位，调整高程水平及轴向位置；将齿轮箱吊入泵体内放在支座上就位，调整高程水平及轴向位置；以安装好的泵轴为基准，调整齿轮箱轴与泵轴的同心度及轴向位置；以安装好的齿轮箱为基准，调整电机轴与齿轮箱轴的同心度及轴向位置；连接好各种油、气、水管、电线、电缆等。
⑤ 贯流泵泵体部件上半部的安装
按顺序依次安装导流锥管（下） 、叶轮外壳（下）、导叶体（下）、出口接管（下）；连接进口底座、出口底座；用锚筋对进口底座、 出口底座进行外部拉紧固定，如内部临时支撑不够可加强，浇注进口底座、出口底座的二期混凝土。
辅助设备安装：
辅助设备有油压装置、调节机构控制系统、自动化监测元件及油、气、水管，具体安装时将提供有关安装使用说明书。安装各种辅助设备，安装时注意以下两点：管路接头处要接严实，防止介质泄漏。各辅助设备装好后，进行单独试验。贯流泵阀类零件要做好“开启” 、“关闭”的指示符号。
